Magnetisk laminat

Avsløre hemmelighetene til produksjon av magnetisk laminat: Hvordan kan det være utmerket ytelse uten sofistikert håndverk?

Magnetiske laminater , som en skinnende perle i moderne industrielle materialer, har vist brede bruksmuligheter innen motorer, sensorer, transformatorer og andre felt med sin unike magnetisme og utmerkede fysiske egenskaper. Men bak dette høyytelsesmaterialet er utsøkt produksjonsteknologi uunnværlig.

Råvarene for å lage magnetiske laminater inkluderer hovedsakelig magnetisk pulver, harpiksmatrise og forsterkende materialer. Magnetisk pulver er nøkkelen til å gi laminater magnetisme, og ofte brukte de inkluderer ferritt, neodymjernbor, etc. Harpiksmatrisen spiller rollen som å binde og fikse magnetiske pulvere. Vanlige harpikser inkluderer epoksyharpiks, fenolharpiks osv. Forsterkende materialer brukes for å forbedre de mekaniske egenskapene og varmebestandigheten til laminater, som glassfiberduk, karbonfiberduk osv.

I forberedelsesstadiet for råvarer må forholdet og kvaliteten til ulike råvarer kontrolleres strengt. Partikkelstørrelsen, renheten og magnetiske egenskapene til magnetisk pulver vil direkte påvirke de magnetiske egenskapene til laminater; viskositeten, herdehastigheten og den termiske stabiliteten til harpiksmatrisen vil påvirke formingen og ytelsesstabiliteten til laminater; typen, spesifikasjonen og mengden av forsterkende materialer vil påvirke de mekaniske egenskapene og varmebestandigheten til laminater.

Etter at råvarene er tilberedt, må det magnetiske pulveret og harpiksmatrisen blandes jevnt i en viss andel. Under blandingsprosessen kreves spesielt røreutstyr for å sikre at pulveret og harpiksen er fullstendig blandet for å unngå dannelse av klumper og urenheter. Etter at blandingen er fullført, plasseres forsterkningsmaterialet i harpiksmatrisen for forimpregneringsbehandling, slik at forsterkningsmaterialet fullt ut kan absorbere harpiksen og forberede den påfølgende lamineringen.

Laminering er et nøkkeltrinn i produksjonen av magnetiske laminater. Det forhåndsimpregnerte armeringsmaterialet legges i støpeformen i henhold til det forhåndsbestemte antall lag og retninger. Deretter legges et lag med blandet magnetisk pulver- og harpiksblanding jevnt på armeringsmaterialet. Deretter plasseres formen i en varmpresse og lamineres ved en viss temperatur og trykk.

Under lamineringsprosessen er kontroll av temperatur og trykk avgjørende. For lav temperatur vil føre til ufullstendig herding av harpiksen, noe som påvirker ytelsen til laminatet; for høy temperatur kan føre til at harpiksen brenner eller det magnetiske pulveret oksiderer. Samtidig kan passende trykk gjøre lagene av materialer tett kombinert og forbedre styrken og tettheten til laminatet.

Etter at lamineringen er fullført, må det magnetiske laminatet etterbehandles. Laminatet fjernes fra formen og avkjøles og herdes. Deretter blir laminatet trimmet og polert for å fjerne overflødige hjørner og grader. Laminatet er magnetisert og testet for ytelse for å sikre at det oppfyller kravene til bruk.

Under etterbehandlingsprosessen kan avkjøling og herding fullstendig herde harpiksen og forbedre stabiliteten og holdbarheten til laminatet. Trimming og polering kan forbedre utseendet til laminatet og forbedre brukseffekten. Magnetisering og ytelsestesting kan sikre at laminatets magnetiske egenskaper og fysiske egenskaper oppfyller kravene til bruk.

Produksjonsprosessen av magnetiske laminater er en kompleks og delikat prosess som krever streng kontroll av kvaliteten og parametrene til hver kobling. Gjennom rimelige råvareforhold, presis blanding og pre-preg, presis lamineringsstøping og streng etterbehandling, kan magnetiske laminater med utmerket ytelse produseres. Med utviklingen av vitenskap og teknologi og utviklingen av industrien, vil produksjonsprosessen av magnetiske laminater fortsette å bli optimalisert og forbedret, og gir sterk støtte for utviklingen av flere felt.