Utforske det kjemiske skjoldet: Den mangefasetterte verdenen av kjemisk resistent brett

1. Kjemisk resistent brett : En solid barriere i den kjemiske verden
I det enorme territoriet i den kjemiske industrien, fra presis laboratorieforskning til storskala kjemisk produksjon, fra behandling av etsende gasser til lagring og transport av sterk syre- og alkali-løsninger, samhandler forskjellige kjemiske stoffer alltid med materialene i kontakt på subtile eller voldelige måter. I disse scenariene spiller kjemisk korrosjonsbestandig brett, som et viktig materiale, lydløst en nøkkelrolle i å sikre produksjonssikkerhet, forlenge levetid og opprettholde eksperimentell nøyaktighet. Det er som en solid barriere som blokkerer erosjonen av kjemiske stoffer og sikrer at forskjellige prosesser og operasjoner kan gå jevnt. ​
På laboratoriet, når forskere gjennomfører forskjellige kjemiske eksperimenter, må de bruke forskjellige eksperimentelle instrumenter og utstyr, for eksempel reaktorer, buretter og flytende lagringsflasker. Hvis disse instrumentene reagerer med kjemiske reagenser og er korrodert, kan det påvirke nøyaktigheten av de eksperimentelle resultatene og til og med føre til at eksperimentet mislykkes. Eksperimentelle instrumenter laget av kjemiske korrosjonsresistente styrer kan effektivt unngå denne situasjonen, slik at forskere kan fokusere på selve eksperimentet og fremme den kontinuerlige fremgangen til vitenskapelig forskning.
2. forskjellige kjemiskresistente helter
I den enorme verdenen av materialvitenskap er den kjemiskresistente platefamilien full av talenter, og hvert medlem skinner i forskjellige felt med sin unike ytelse. De er som en gruppe superhelter med spesielle ferdigheter, som hver beskytter den stabile driften av utstyr og prosesser på sin egen "Battlefield". La oss nå gå inn i denne fantastiske verdenen av kjemiskresistente helter og sette pris på deres unike sjarm.
(I) Polytetrafluoroetylenplate (PTFE -plate): "King of Chemical Inertness"
Polytetrafluoroetylenplate, kjent som "plastkongen" i verden, er ledende innen kjemisk korrosjonsresistente materialer og kan kalles "King of Chemical Inertness". Den er laget av tetrafluoroetylen gjennom polymerisasjon og har en ekstremt stabil molekylstruktur, som om den har bygget en uforgjengelig "rustning" for seg selv, som kan motstå "angrepet" av nesten alle kjemiske stoffer. I tillegg til de to "spesielle fiender" av smeltede alkalimetaller og elementær fluor, kan vanlige etsende stoffer som sterke syrer, sterke alkalier og aqua regia bare holde seg unna polytetrafluoretylenplater, og det er vanskelig å forårsake noen skade på dem.
Denne ekstraordinære kjemiske motstanden gjør polytetrafluoretylenark populære på mange felt. I den kjemiske industrien er den mye brukt til å produsere foringene til forskjellige reaktorer, rør og ventiler. Disse foringene er som en solid "beskyttende film" for å sikre at kjemisk utstyr ikke blir korrodert når du håndterer svært etsende kjemikalier, og dermed forlenger levetiden til utstyret og reduserer produksjonskostnadene. For eksempel, i fabrikker som produserer sterke syrer som svovelsyre og saltsyre, kan reaktorer foret med polytetrafluoroetylenark stabilt tåle erosjonen av sterke syrer og sikre den glatte fremdriften i produksjonen. ​
I elektronikkfeltet har polytetrafluoretylenark blitt et ideelt materiale for å produsere nøkkelkomponenter som trykte kretskort og kabelisolasjonslag på grunn av deres gode elektriske isolasjonsegenskaper og kjemisk motstand. Det kan ikke bare effektivt forhindre at elektroniske komponenter blir korrodert av kjemikalier, men også sikre stabil overføring av elektroniske signaler, og gi sterk støtte for høy ytelse drift av elektronisk utstyr. ​
I det medisinske feltet er polytetrafluoroetylenark også veldig nyttige. På grunn av den gode biokompatibiliteten og kjemiske stabiliteten, vil den ikke ha bivirkninger på menneskelig vev, så det brukes ofte til å produsere implanterbare medisinske utstyr som kunstige blodkar og hjerteventiler. Disse enhetene må være i kontakt med forskjellige kroppsvæsker inne i menneskekroppen i lang tid. Den utmerkede ytelsen til polytetrafluoroetylenark gjør dem i stand til å være kompetente for denne vanskelige oppgaven og beskytte pasientenes helse. I tillegg har polytetrafluoroetylenark også egenskapene til lav friksjonskoeffisient og er ikke lett å binde seg til andre stoffer, noe som gjør det mye brukt i noen anledninger der friksjon må reduseres og vedheft må forhindres, for eksempel mekaniske tetninger, lagre, etc.
(Ii) Polyetylenark med høy tetthet (HDPE-ark): "Allroundere" i industrifeltet
Polyetylenark med høy tetthet er velfortjent "allroundere" på industrifeltet, og spiller en viktig rolle i mange bransjer med sin utmerkede omfattende ytelse. Den er laget av etylenpolymerisasjon og har utmerket kjemisk korrosjonsresistens. Det kan lett takle erosjon av de fleste syrer, alkalier, salter og andre kjemiske stoffer. Enten i det sterkt sure kjemiske råstofflagringsmiljøet eller i det alkaliske avløpsbehandlingsbassenget, kan HDPE -ark opprettholde stabile kjemiske egenskaper, ikke korroderes og vise sterk "streikemotstand". ​
I den kjemiske industrien brukes HDPE -ark ofte til å lage kjemiske lagringstanker, reaksjonskar og annet utstyr. Disse enhetene må lagre eller behandle forskjellige kjemiske råvarer i lang tid, og korrosjonsmotstanden til HDPE -brett sikrer at de kan fungere trygt og stabilt. Sammenlignet med tradisjonelle metallmaterialer, er HDPE -brett ikke bare billigere, men også lettere og lettere å installere og vedlikeholde.
Innen miljøvern har HDPE -styrer også utmerket ytelse. Det er mye brukt i anti-sekkede systemer med deponier, bassengforinger av avløpsrenseanlegg, etc. Deponier inneholder en rekke komplekse organiske og uorganiske miljøgifter, som produserer etsende utvasking under nedbrytning. Som en anti-sorie membran kan HDPE-brett effektivt blokkere lekkasje av utvasking og forhindre forurensning av jord og grunnvann. I avløpsbehandlingsanlegg kan bassengforinger laget av HDPE -brett motstå erosjonen av forskjellige kjemikalier i avløp, sikre normal drift av avløpsbehandlingsutstyr og forbedre avløpsbehandlingseffektiviteten. ​
Innen avløpsbehandling er HDPE -brett også et uunnværlig og viktig materiale. Den brukes til å produsere forskjellige avløpsrør, ristplater, etc. Kloakk inneholder en stor mengde urenheter, syre- og alkali -stoffer og mikroorganismer, som er svært etsende for rør og utstyr. Med sin kjemiske korrosjonsbestandighet, slitestyrke og gode mekaniske egenskaper, kan HDPE -brettet fungere stabilt i lang tid i tøffe avløpsmiljø, noe som sikrer glatt transport og behandling av kloakk. Dessuten har HDPE -styret også god miljøvernytelse, kan resirkuleres og brukes på nytt og samsvarer med moderne miljøvernkonsepter. Dette er en av de viktige grunnene til at det brukes mye innen miljøvern og avløpsbehandling. ​
(Iii) Polypropylen PP -brett: "Stabil vakt" for den kjemiske industrien
Polypropylene PP -brett er en pålitelig "stabil vakt" i den kjemiske industrien. Den utmerkede korrosjonsmotstanden gir en solid garanti for stabil drift av kjemisk produksjon. PP -brett er en termoplastisk plast med en veldig stabil molekylstruktur, noe som gir den god korrosjonsmotstand mot de fleste syrer og alkalier. I forskjellige syre- og alkaliske medier innen et visst konsentrasjonsområde, kan PP -kort forbli stabil i lang tid uten åpenbare kjemiske reaksjoner eller korrosjonsskader. ​
I feltet kjemisk lagring er PP -brett mye brukt til å lage forskjellige lagringstanker og lagringstanker. Disse lagringstankene og lagringstankene brukes til å lagre forskjellige kjemiske råvarer og produkter, for eksempel svovelsyre, saltsyre, natriumhydroksyd, etc. Korrosjonsmotstanden til PP -tavler lar dem lagre disse etsende stoffene trygt, og forhindre lekkasje og forurensning. Samtidig er PP -tavler også lette i vekt og høy styrke, noe som gjør dem enkle å installere og bære, og reduserer utstyrsinstallasjons- og vedlikeholdskostnadene til kjemiske selskaper. ​
PP -styrer har også viktige bruksområder innen kjemisk transportutstyr. For eksempel er kjemiske rørledninger en uunnværlig del av kjemisk produksjon, som er ansvarlige for å transportere forskjellige kjemikalier fra et sted til et annet. Kjemiske rørledninger laget av PP-tavler har god korrosjonsbestandighet og slitestyrke, og kan motstå erosjonen og friksjonen av kjemikalier under transport, noe som sikrer langvarig stabil drift av rørledningen. I tillegg har PP -brett også god sveisbarhet, noe som letter tilkoblingen og installasjonen av rørledninger og forbedrer konstruksjonseffektiviteten. I noen store kjemiske parker er PP Board -rørledninger mye brukt i materielle transportsystemer i parken, og gir en garanti for kontinuiteten i kjemisk produksjon. ​
I tillegg til lagrings- og transportutstyr, blir PP -brett ofte også brukt til å lage litt hjelpemidler i kjemisk produksjon, for eksempel agitatorer, filtre, etc. Dette utstyret må komme i kontakt med forskjellige kjemikalier under arbeid, og korrosjonsmotstanden til PP -brett gjør det mulig for dem å jobbe normalt, forbedre effektiviteten og kvaliteten på kjemisk produksjon. Som et miljøvennlig materiale vil PP -styret ikke produsere skadelige stoffer under bruk, er miljøvennlig og oppfyller kravene til bærekraftig utvikling av den kjemiske industrien. ​
(Iv) Syrebestandig brett: "Guardian" i spesielle miljøer
Syreesistent brett er en "verge" som er spesialdesignet for å takle spesielle etsende miljøer. Det fungerer godt i syre, alkali, salt og vanndampkorrosjon, og gir pålitelig beskyttelse for å bygge tak i metallurgi, kjemisk industri og andre næringer. Syreesistent brett er vanligvis laget av spesielle harpiks og forsterkende materialer, og behandles med spesielle prosesser for å gi den utmerket korrosjonsmotstand. ​
I den metallurgiske industrien genereres en stor mengde sur gass og støv under produksjonsprosessen, og disse stoffene er svært etsende for å bygge tak. Som et takmateriale kan syrebestandig brett effektivt motstå erosjonen av disse sure stoffene og beskytte bygningens strukturelle sikkerhet. For eksempel, i metallurgiske virksomheter som stålfabrikker og kobbersmelter, brukes syrebestandige brett ofte på takene til fabrikkbygninger. Disse syrebestandige brettene kan ikke bare motstå korrosjonen av sure gasser som svovelsyre og saltsyre, men tåler også tøffe miljøforhold som høy temperatur og høy luftfuktighet, noe som sikrer at fabrikkbygningen ikke vil ha problemer som lekkasje og skade under langvarig bruk.
Den kjemiske industrien er også et viktig applikasjonsfelt for syrebestandige tavler. Kjemisk produksjon involverer mange etsende kjemikalier, og bygningstaket på fabrikken må ha en høy grad av korrosjonsresistens. Syreesistente brett tåler korrosjon av forskjellige syrer, alkalier, salter og vanndamp, og gir sikker og pålitelig beskyttelse for produksjonsverkstedene til kjemiske selskaper. Samtidig har syrebestandige tavler også god belysningsytelse, noe som kan gi tilstrekkelig naturlig lys for verkstedet, forbedre arbeidsmiljøet og forbedre produksjonseffektiviteten. Noen kjemiske planter bruker gjennomsiktige eller gjennomførende syrefast tavler som takmaterialer, som ikke bare oppfyller kravene til korrosjonsmotstand, men også sparer kostnadene for kunstig belysning. ​
Syreesistente brett har også gode mekaniske egenskaper og værmotstand, tåler visst vindtrykk, snødrykk og haglpåvirkning, og er ikke lett å sprekke og alder. Installasjonen er også veldig praktisk, så enkel som installasjonsmetoden for vanlige fargeståltak og lysbrett, noe som gjør den mye brukt i byggeprosjekter. I noen nybygde metallurgiske og kjemiske prosjekter har syrebestandige brett blitt et av de første valgene for å bygge takmaterialer, og gir sterk støtte for utviklingen av disse spesielle næringene.
Iii. Ytelse avslørt
(I) Super sterk korrosjonsmotstand
Årsaken til at kjemiske korrosjonsbestandige plater har super sterk korrosjonsresistens er at det er dyptgripende materialvitenskapelige prinsipper bak dem. Fra et mikroskopisk perspektiv har forskjellige typer kjemiske korrosjonsresistente plater sine egne unike molekylære strukturer, og det er disse strukturene som legger grunnlaget for at de motstår erosjonen av kjemiske stoffer. ​
Ta polytetrafluoroetylenplater som et eksempel. Molekylene er sammensatt av karbonatomer og fluoratomer nært forbundet for å danne en ekstremt stabil C-F-binding. Fluoratomer har ekstremt høy elektronegativitet, som en gruppe lojale "vakter", tett omgir karbonatomer for å danne en uforgjengelig "elektronskybarriere". Denne barrieren gjør det vanskelig for molekyler eller ioner av andre kjemikalier å nærme seg karbonatomer, og dermed effektivt forhindrer kjemiske reaksjoner fra å oppstå. Enten det er en sterkt oksiderende syre eller en sterkt reduserende alkali, er det vanskelig å bryte gjennom denne "barrieren" og kan ikke reagere kjemisk med polytetrafluoroetylenplater, og derved vise utmerket kjemisk korrosjonsresistens. ​
Når vi ser på polyetylenplater med høy tetthet, er molekylene med langkjedede strukturer dannet av et stort antall etylenmonomerer forbundet med kovalente bindinger. Disse langkjedede molekylene er sammenvevd for å danne en tett fysisk struktur. Når kjemikalier kommer i kontakt med polyetylenark med høy tetthet, må de først bryte gjennom de fysiske barrierer mellom molekylkjedene. Fordi interaksjonen mellom molekylkjedene er sterkt og molekylkjedene i seg selv har en viss grad av fleksibilitet, kan de gi en viss buffereffekt på invasjonen av kjemiske stoffer. Samtidig er karbon-karbonbindinger og karbon-hydrogenbindinger i polyetylenmolekyler relativt stabile og ikke lett ødelagt av vanlige kjemikalier, slik at polyetylenark med høy tetthet kan forbli stabile i en rekke kjemiske miljøer og motstå korrosjon. ​
Korrosjonsmotstanden til polypropylen PP -ark kommer fra metylgruppene i sin molekylstruktur. Disse metylgruppene er jevnt fordelt på polypropylenmolekylkjedene. De øker ikke bare avstanden mellom molekylkjedene, reduserer samspillet mellom molekylkjedene og gjør molekylkjedene mer fleksible og aktive; De kan også spille en viss skjermingsrolle på molekylkjedene, og redusere den direkte kontakten mellom kjemiske stoffer og molekylkjeder. Når kjemikalier som syrer og alkalier prøver å reagere med polypropylenmolekyler, vil metylgruppene hindre angrepet av kjemikaliene, og dermed beskytte molekylkjedene fra å bli ødelagt, slik at PP -arkene viser god korrosjonsresistens.
For syrebestandige brett er deres spesielle harpikser og forsterkninger nøkkelen til å gi dem utmerket motstand mot syre, alkali, salt og vanndampkorrosjon. Disse spesielle harpiksmolekylære strukturer inneholder et stort antall stabile kjemiske bindinger, for eksempel karbon-karbon-dobbeltbindinger, esterbindinger, etc. De kan forbli relativt stabile i kjemiske korrosjonsmiljøer og er ikke utsatt for brudd og nedbrytning. Samtidig forbedrer tilsetningen av forsterkninger ytterligere de mekaniske egenskapene og den kjemiske stabiliteten til syrebestandige brett. Forsterkningene og harpiksene er nært kombinert gjennom kjemiske bindinger eller fysisk adsorpsjon for å danne en sammensatt struktur. Denne sammensatte strukturen kan ikke bare forbedre styrken og hardheten til det syrebestandige brettet, men også spre erosjonen av kjemiske stoffer på harpiksen til en viss grad, slik at det syrebestandige brettet kan opprettholde god ytelse i møte med forskjellige komplekse korrosjonsmiljøer. Generelt bestemmes korrosjonsmotstanden til kjemiske korrosjonsresistente brett av en rekke faktorer som deres molekylstruktur, stabiliteten til kjemiske bindinger og mikrostrukturen til materialet. Disse faktorene samarbeider for å gi sterk beskyttelse for kjemiske korrosjonsbestandige tavler, slik at de kan spille en viktig rolle i forskjellige tøffe kjemiske miljøer. ​
(Ii) Andre utmerkede egenskaper
Varmemotstand: Ulike typer kjemiske korrosjonsresistente brett har sine egne fordeler i temperaturmotstand. PTFE -ark er det beste i temperaturmotstand. Den kan opprettholde stabil ytelse i et bredt temperaturområde. Temperaturområdet den tåler er fra en veldig lav 80 ℃ til en høy temperatur på 260 ℃. Enten i det kalde polare miljøet eller i nærheten av industriell ovn med høy temperatur, kan PTFE -arket stå sin posisjon uten deformasjon, mykgjøring eller embittlement. Det sikrer ikke bare sikker transport av kjemiske materialer, men unngår også skade på rørledninger på grunn av høy temperatur og korrosjon. ​
Temperaturmotstanden for polyetylenark med høy tetthet er relativt moderat, og dens langtidsbrukstemperatur er vanligvis mellom-40 ℃ og 80 ℃. Selv om temperaturmotstandsområdet er smalere enn for polytetrafluoroetylenark, kan den allerede dekke behovene i mange industrielle applikasjonsscenarier ved romtemperatur eller medium og lave temperaturer. I vanlige kjemiske lagringstanker, som brukes til å lagre kjemiske råvarer ved romtemperatur, kan lagringstanker laget av polyetylenark med høy tetthet motstå endringer i omgivelsestemperatur og motstå effektivt korrosjon fra kjemiske stoffer for å sikre sikker bruk av lagringstanker. ​
Temperaturmotstanden til polypropylen PP-ark er lik den for polyetylenark med høy tetthet, og den langsiktige brukstemperaturen er vanligvis rundt-30 ℃ til 100 ℃. Imidlertid, etter spesiell modifiseringsbehandling, kan temperaturmotstanden forbedres ytterligere. I noe kjemisk reaksjonsutstyr som må utføres ved litt høyere temperaturer, kan komponenter laget av modifiserte polypropylen -PP -ark oppfylle kravene til kjemisk korrosjonsmotstand mens de trives et visst miljø med høy temperatur for å sikre normal drift av reaksjonsutstyret.
Temperaturmotstanden til syrebestandig brett skal ikke ignoreres. Generelt sett kan det motstå korrosjonen av syre, alkali, salt og vanndamp innenfor et visst temperaturområde. Temperaturen som vanlig syrebestandig brett tåler er mellom -20 ℃ og 120 ℃, noe som gjør det i mange bygningstakapplikasjoner i metallurgi, kjemisk industri og andre næringer. Selv i produksjonsmiljøer med høy temperatur kan det opprettholde god korrosjonsmotstand og gi pålitelig beskyttelse for bygninger. ​
Bruk motstand: I industriell produksjon trenger mange utstyr og komponenter ikke bare å motstå korrosjonen av kjemiske stoffer, men også møte forskjellige friksjoner og slitestester. Kjemisk korrosjonsbestandig brett viser også utmerket ytelse i denne forbindelse. Polyetylenbrett med høy tetthet har god slitasje. Egenskapene til dens molekylstruktur gjør at den kan gli i forhold til molekylkjeden når den gnides, og reduserer overflateslitasje. I noe materiell transportutstyr, for eksempel transportbånd, renner, etc. ved bruk av polyetylenkort med høy tetthet, kan slimhinnen eller slimhinnen effektivt redusere slitasje av materialer på utstyr og forlenge levetiden til utstyret. Samtidig gjør også den lave friksjonskoeffisienten for polyetylenbrett med høy tetthet også materialet jevnere under transport og reduserer energitapet.

Polypropylen PP -brett har også en viss slitemotstand, og det kan også spille en viktig rolle i noen anledninger som krever hyppig kontakt og friksjon. Opprørsbladene i kjemisk produksjon er laget av PP-brett, som ikke bare kan motstå korrosjonen av kjemiske stoffer, men også tåle friksjonen med materialene under den langsiktige blandingsprosessen, opprettholde formen og ytelsen til bladene stabil, og sikre ensartetheten og stabiliteten til blandingseffekten. ​
Elektrisk isolasjon: ELEKTRISK ISULASJONSVARING er avgjørende innen elektronikk og elektroteknikk. Polytetrafluoroethylene Board er kjent for sin utmerkede elektriske isolasjonsytelse. Den har ekstremt høy elektrisk isolasjonsstyrke og kan effektivt forhindre passering av strøm. Polytetrafluoroetylenplate er mye brukt i isolasjonsstøtte og beskyttelse av elektroniske komponenter. For eksempel, i trykte kretskort, kan polytetrafluoroetylenkort som et underlagsmateriale sikre elektrisk isolasjon mellom elektroniske komponenter, forhindre lekkasje og kortslutningsproblemer, og sikre normal drift av kretskort. ​
Både polyetylenbrett med høy tetthet og polypropylen PP har god elektrisk isolasjonsytelse. De er mye brukt i huset, isolerende pakninger og andre deler av noe elektrisk utstyr. Disse komponentene må ha god elektrisk isolasjon for å beskytte operatørens sikkerhet og sikre normal drift av utstyr. I vanlig elektrisk utstyr for husholdning kan du ofte se isolerende deler laget av polyetylenark med høy tetthet eller polypropylen PP-ark, noe som lydløst gir beskyttelse for sikker og stabil drift av elektrisk utstyr. Disse utmerkede egenskapene til kjemiske korrosjonsbestandige ark gjør dem i stand til å spille unike fordeler på forskjellige felt og bli et uunnværlig viktig materiale for mange bransjer. ​
IV. Transformasjon fra råvarer til ferdige produkter
(I) Visdom av materialvalg
Den utmerkede ytelsen til kjemiske korrosjonsbestandige ark er uatskillelig fra de nøye utvalgte råstoffene. Den materielle utvelgelsesprosessen er som et visdomsspill, som krever omfattende vurdering av mange faktorer. ​
For polytetrafluoroetylenark er tetrafluoroetylenmonomer kjernen råstoff. Tetrafluoroetylen har ekstremt høy kjemisk stabilitet, noe som gjør polytetrafluoroetylenark har en sterk evne til å motstå kjemisk erosjon på molekylært nivå. Når du velger tetrafluoroetylenmonomerer, er renhet en av nøkkelfaktorene. Tetrafluoroetylenmonomerer med høy renhet kan sikre den glatte fremdriften for polymerisasjonsreaksjonen, og dermed generere polytetrafluoroetylenharpiks av høy kvalitet. Tilstedeværelsen av urenheter kan påvirke regelmessigheten og stabiliteten til molekylkjeden, og redusere den kjemiske korrosjonsresistens og andre egenskaper til polytetrafluoroetylenark.
Når du produserer polyetylenark med høy tetthet, er kvaliteten på etylenmonomer avgjørende. Graden av polymerisasjon og molekylvektfordeling av etylen påvirker direkte ytelsen til polyetylen med høy tetthet. Polyetylen med en høyere grad av polymerisasjon har en lengre molekylkjede og sterkere intermolekylære krefter, noe som gjør at polyetylenark med høy tetthet har høyere styrke og bedre kjemisk korrosjonsresistens. Samtidig har polyetylen med en smalere molekylvektfordeling mer ensartet og stabil ytelse og kan opprettholde jevn motstand når man står overfor kjemisk korrosjon. For å forbedre ytelsen til polyetylenark med høy tetthet blir også noen tilsetningsstoffer som antioksidanter og UV-stabilisatorer lagt til. Antioksidanter kan forhindre at polyetylen aldring på grunn av oksidasjon under bruk og forlenger levetiden; UV -stabilisatorer kan effektivt motstå ultrafiolett stråling og forhindre polyetylenark fra nedbrytning og ytelse forverring i utemiljøer. ​
Råstoffet til polypropylen PP -ark er hovedsakelig propylenmonomer. Under polymerisasjonen av propylen har valg av katalysator en dyp innvirkning på strukturen og egenskapene til polypropylen. Ulike typer katalysatorer kan regulere parametere som isotaktisitet og krystallinitet av polypropylen. Polypropylen PP -ark med høy krystallinitet har bedre kjemisk korrosjonsresistens og mekaniske egenskaper fordi det molekylære arrangementet i det krystallinske området er tettere bestilt, og det er vanskelig for kjemikalier å trenge gjennom og ødelegge den molekylære kjeden. Samtidig, i henhold til de spesifikke applikasjonskravene, vil noen tilsetningsstoffer som herdingsmidler og flammehemmere bli lagt til. Forbindelsesmidler kan forbedre seigheten til PP -brett, noe som gjør dem mindre sannsynlig å bryte når de påvirkes av eksterne krefter; Flammehemmere kan gi PP -brett flammehemmende egenskaper og forbedre deres sikkerhet i farlige miljøer som branner. ​
Valget av syrebestandige brett er mer komplisert, og de bruker vanligvis spesielle harpikser og forsterkende materialer. Spesielle harpikser som umettede polyesterharpikser og vinylesterharpikser har god korrosjonsresistens mot syrer, alkalier, salter og vanndamp. Den molekylære strukturen til disse harpikser inneholder spesielle funksjonelle grupper som kan reagere kjemisk med kjemikalier for å danne en beskyttende film for å forhindre ytterligere korrosjon. Forsterkende materialer som glassfiber og karbonfiber spiller en rolle i å styrke styrken og stivheten til brettet. Glassfiber har egenskapene til høye styrke og lave kostnader, noe som kan forbedre de mekaniske egenskapene til syrebestandige tavler betydelig; Karbonfiber har høyere styrke og modul, og er egnet for anledninger med ekstremt høye ytelsesbehov. Når du velger forsterkende materialer, er det også nødvendig å vurdere deres kompatibilitet med harpiksen. God kompatibilitet kan sikre at det forsterkende materialet danner et sterkt bånd med harpiksen og gir full spill til den forsterkende effekten.
(Ii) Hemmeligheten bak produksjonsprosessen
Hot-pressing formingsprosess: Hett pressing forming er en viktig prosess for å produsere kjemiske korrosjonsresistente tavler, og prosessen er full av vitenskapelige og teknologiske mysterier. For det første blir de forhåndsbehandlede råvarene, for eksempel en blanding av fiber og lim (for noen sammensatte kjemiske korrosjonsresistente brett), jevnt lagt i formen for å danne en plate. Dette trinnet krever ensartet legging for å sikre konsistensen av ytelsen til hver del av styret. For eksempel, når man produserer kjemiske korrosjonsresistente brett med trefiber og fenolharpiks som råvarer, påvirker ensartetheten av fiberfordelingen direkte styrken og korrosjonsmotstanden til brettet. ​
Deretter plasseres formen med platen i en varm presse. Den varme pressen varmer formen gjennom et varmesystem og bruker en viss trykk samtidig. Det er mange oppvarmingsmetoder, og de vanligste er dampoppvarming, elektrisk oppvarming og høyfrekvent oppvarming. Dampoppvarming har fordelene med jevn oppvarming og lave kostnader, og er egnet for storstilt produksjon; Elektrisk oppvarming har presis temperaturkontroll og kan oppfylle prosesser med høye temperaturkrav; Høyfrekvensoppvarming bruker høyfrekvente elektromagnetiske felt for å generere varme inne i platen, med rask varmehastighet og høy effektivitet. Det er to måter å bruke trykk på: kontinuerlig press og segmentert trykk. Kontinuerlig trykk er egnet for fremstilling av noen tavler med relativt stabile trykkbehov; Segmentert trykk kan bruke forskjellige trykk i forskjellige stadier i henhold til styrets formingsforhold, noe som bidrar til å forbedre styrets kvalitet og ytelse. ​
Under den varme trykkprosessen er temperatur, trykk og tid tre viktige parametere som må kontrolleres nøyaktig. Hvis temperaturen er for høy, kan det forårsake overdreven stress inne i brettet og brenne på overflaten, noe som påvirker utseendet og ytelsen til brettet; Hvis temperaturen er for lav, vil limet ikke bli helbredet og brettstyrken vil være utilstrekkelig. Hvis trykket er for høyt, vil styret være for tett, noe som påvirker dets hygroskopisitet og prosesseringsytelse; Hvis trykket er for lavt, vil styrets interne tomrom være for stort og styrken kan ikke oppfylle kravene. Hvis tiden er for lang, vil styret være over-pyrolysert og styrken vil bli redusert; Hvis tiden er for kort, vil limet ikke bli helbredet. Ved å produsere 10 mm tykk polytetrafluoretylenkompositt kjemisk korrosjonsresistent plate som et eksempel, styres den varme pressetemperaturen vanligvis mellom 370 ℃ - 380 ℃, trykket er 10 - 15MPa, og den varme pressetiden er omtrent 30 - 40 minutter, for å sikre at platen har god kjemikalie -korrosion motstand. ​
Ekstruderingsstøpingsprosess: Ekstruderingsstøpingsprosess er en annen metode som er mye brukt i fremstilling av kjemiske korrosjonsbestandige plater. Det har egenskapene til høy effektivitet og kontinuerlig produksjon. Først tilsettes plast råvarer (så som polyetylen, polypropylen, etc.) til ekstruderens hopper. Råvarene kommer inn i skrueområdet i beholderen med tyngdekraften. Drevet av rotasjonen av skruen, beveger råvarene seg fremover og produserer friksjon med skrueoverflaten og den indre veggen på tønnen. Samtidig blir de oppvarmet av varmesystemet og smelter gradvis til et tyktflytende materiale. Varmesystemet bruker vanligvis motstandsoppvarming eller elektrisk induksjonsoppvarming for å gjøre temperaturen i tønnen rekkevidde over smeltepunktet til plastens råstoff for å sikre at råstoffet er smeltet fullt ut. ​
Når skruen fortsetter å rotere, skyves det tyktflytende materialet inn i en matris med en spesifikk form. Formen på matrisen bestemmer tverrsnittsformen til det ekstruderte arket, for eksempel rektangel, sirkel, spesiell form, etc. I prosessen med å passere gjennom matrisen blir materialet utsatt for sterkt trykk og tvunget til å ekstruvere i henhold til formen til matrisen for å danne en kontinuerlig profil. For eksempel, når du produserer polyetylenkjemiske korrosjonsbestandige ark med høy tetthet, må størrelsen på matrisen beregnes nøyaktig og behandles i henhold til spesifikasjonene til arket for å sikre at det ekstruderte arket har ensartet tykkelse og nøyaktig størrelse. ​
Den ekstruderte profilen må avkjøles og formes for å holde dens etablerte form og størrelse. Vanlige kjølemetoder inkluderer vannkjøling og luftkjøling. Vannkjøling har en rask kjølehastighet og kan raskt redusere temperaturen på profilen og få den til å stivne raskt, men det kan føre til vannflekker eller deformasjon på arkets overflate; Luftkjøling er relativt mild, og overflatekvaliteten på det avkjølte arket er bedre, men kjølehastigheten er langsom og produksjonseffektiviteten er relativt lav. I den faktiske produksjonen blir den passende kjølemetoden vanligvis valgt i henhold til faktorer som materialet, tykkelsen og produksjonskravene til arket. ​
Til slutt trekkes det avkjølte og formede arket ut gjennom trekkenhet og kuttes av skjæremaskinen i henhold til den nødvendige lengden for å endelig få det ferdige kjemiske korrosjonsresistente arket. Under hele ekstruderingsprosessen må parametere som skruehastighet, oppvarmingstemperatur, trykket og kjølehastigheten kontrolleres nøyaktig for å sikre den stabile kvaliteten og utmerkede ytelsen til arket. For eksempel kan for rask skruehastighet forårsake ujevn blanding av materialer, noe som påvirker ytelsen til arket; Ustabil oppvarmingstemperatur kan forårsake utilstrekkelig smelting av materialer eller overoppheting og nedbrytning, og reduserer arkets kvalitet. ​
V. Full skanning av applikasjonsfelt
(I) Kjemisk industri: en uunnværlig hjørnestein
I den kjemiske industrien spiller kjemisk korrosjonsresistente plater en uunnværlig hjørnesteinrolle, og anvendelsen deres går gjennom alle aspekter av produksjonen. Fra kjemiske reaktorer til rørledningssystemer, fra lagringsbeholdere til separasjonsutstyr, er kjemisk korrosjonsbestandige plater overalt, og gir en solid garanti for sikker og effektiv drift av kjemisk produksjon. ​
Kjemiske reaktorer er et av kjerneutstyrene i kjemisk produksjon, og mange kjemiske reaksjoner utføres i dem. Disse reaksjonene er ofte ledsaget av høy temperatur, høyt trykk og deltakelse av svært etsende kjemikalier, som stiller ekstremt høye krav til reaktorenes materiale. Polytetrafluoroetylenplater har blitt et ideelt materiale for reaktorforinger på grunn av deres utmerkede kjemiske korrosjonsbestandighet og høye temperaturmotstand. Det kan effektivt forhindre at reaktorens indre vegg blir korrodert av kjemikalier, forlenger reaktorens levetid og sikre den jevn fremgangen til den kjemiske reaksjonen. I noen fin kjemisk produksjon, for eksempel legemidler, plantevernmidler og andre felt, er reaksjonsprosessens renhet og stabilitet ekstremt høy. Reaktoren foret med polytetrafluoroetylenark kan unngå innføring av urenheter og sikre kvaliteten på produktet. ​
Rørledningssystemet er "livslinjen" for materialtransport i kjemisk produksjon og må motstå flyt erosjon og korrosjon av forskjellige kjemikalier. Rør laget av polyetylenark med høy tetthet og polypropylen-PP-ark er mye brukt i transport av kjemiske materialer på grunn av deres gode kjemiske korrosjonsmotstand, slitestyrke og fleksibilitet. De kan trygt og stabilt transportere forskjellige syrer, alkalier, saltløsninger og organiske kjemikalier under forskjellige temperatur- og trykkforhold. I noen store kjemiske parker er rørledningsnettverket intrikat. Bruken av polyetylenark med høy tetthet og polypropylen PP-arkrørledninger har redusert kostnadene for rørledningsvedlikehold og erstatning, og forbedret kontinuiteten og påliteligheten av produksjonen. ​
Lagringsbeholdere er viktige fasiliteter for lagring av kjemiske råvarer og produkter. Lagringstanker og lagringstanker laget av kjemiske korrosjonsbestandige ark kan trygt lagre forskjellige etsende kjemikalier. For noen brennbare og eksplosive kjemikalier kan kjemiske korrosjonsresistente brett med flammehemmende egenskaper, for eksempel polypropylen PP-brett med tilsatt flammehemmere, også velges for å forbedre lagringssikkerheten. I kjemiske selskaper må en stor mengde kjemiske råvarer som svovelsyre, saltsyre og natriumhydroksyd lagres. Lagringsbeholdere laget av kjemiske korrosjonsbestandige tavler kan sikre at disse råstoffene ikke lekker eller forverres under lagring, noe som sikrer normal produksjon og drift av selskapet. ​
(Ii) Elektronikk og elektrisk: Guardian of Precision Equipment
I feltet elektronikk og elektrisk, er kjemiske korrosjonsresistente brett som vergen for presisjonsutstyr, og gir nøkkelbeskyttelse for elektroniske komponenter og kretskort, og sikrer stabil drift av elektronisk utstyr i komplekse miljøer. ​
Under produksjonen, montering og bruk av elektroniske komponenter, kan de bli utsatt for forskjellige kjemikalier, for eksempel fluks, rengjøringsmidler, etsende gasser, etc. Hvis disse kjemikaliene korroderer elektroniske komponenter, kan de føre til at ytelsen deres blir dårligere, kortslutning eller til og med skade. Med sine utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og kjemisk korrosjonsresistens, har polytetrafluoroetylenark blitt et ideelt materiale for isolasjonsstøtte og beskyttelse av elektroniske komponenter. I noe high-end elektronisk utstyr, for eksempel luftfarts elektronisk utstyr, avanserte servere, etc., brukes polytetrafluoretylenark til å produsere emballasjeskall, isolere pakninger, etc. av elektroniske komponenter, og effektivt beskytte elektronisk komponenter fra korrosjon av kjemiske stoffer, mens de styrker s-s-stativet elektronisk komponenter. ​
Kretskortet er en av kjernekomponentene i elektronisk utstyr, hvor et stort antall elektroniske komponenter og kretser er integrert. I produksjonsprosessen til kretskortet er det nødvendig med forskjellige kjemiske reagenser for etsing, rengjøring og andre prosesser, som krever at kretskortmaterialet har god kjemisk korrosjonsmotstand. Samtidig, under bruk av elektronisk utstyr, kan kretskortet også bli påvirket av miljøfaktorer som fuktighet, støv og etsende gasser. Fiberglass Board (Fullt navn glassfiberkomposittplate, engelsknavn Fiber Glass Board, referert til som FR-4) er et ofte brukt kretskortsubstrat. Det er en blanding av glassfibermateriale og meget varmebestandig epoksyharpiks eller andre komposittmaterialer, og blir oppvarmet og trykkes ut av andre prosesser. Fiberfiber Board har ikke bare gode mekaniske egenskaper og elektriske isolasjonsegenskaper, men har også en viss grad av kjemisk korrosjonsmotstand. Det kan effektivt motstå erosjonen av kjemiske stoffer under produksjon og bruk av kretskort, noe som sikrer den stabile ytelsen til kretskort.
(Iii) Medisinsk industri: Usynlig assistent for helsevern
I den medisinske industrien er kjemiske korrosjonsbestandige brett som usynlige assistenter for helsebeskyttelse, og spiller lydløst en viktig rolle bak kulissene, og gir pålitelig støtte for kirurgiske instrumenter, hus med medisinsk utstyr og medikamentell lagringsbeholdere. ​
Kirurgiske instrumenter må ha en høy grad av renslighet og korrosjonsresistens for å sikre at de ikke vil forårsake infeksjon eller skade på pasienter under operasjonen. Mange kirurgiske instrumenter er laget av metallmaterialer som rustfritt stål, men i noen spesielle kirurgiske miljøer, for eksempel operasjoner som involverer etsende medisiner eller kroppsvæsker, kan metallinstrumenter korroderes, noe som påvirker deres levetid og ytelse. På dette tidspunktet spiller kirurgisk instrumenttilbehør laget av kjemiske korrosjonsbestandige brett, for eksempel håndtak, ermer osv., En viktig rolle. Dette tilbehøret kan ikke bare motstå korrosjonen av kjemikalier, men har også god biokompatibilitet og vil ikke ha bivirkninger på menneskelig vev. For eksempel kan kirurgiske instrumenthylser laget av polytetrafluoroetylenark effektivt forhindre etsende medisiner fra å korrodere metallinstrumenter under operasjonen, samtidig som de sikrer fleksibel drift av instrumentene. ​
Boligen av medisinsk utstyr må beskytte de interne presisjonens elektroniske komponenter og mekaniske deler fra påvirkning av det ytre miljøet, inkludert korrosjon av kjemikalier. Med kontinuerlig utvikling av medisinsk teknologi, må medisinsk utstyr rengjøres og desinfiseres ofte for å forhindre spredning av bakterier og virus. Dette krever at boligmaterialet til medisinsk utstyr har god kjemisk korrosjonsbestandighet og tåler å tørke og bløtlegge med forskjellige desinfeksjonsmidler. Noen nye kjemiske korrosjonsresistente plast, for eksempel SABICs LNP ™ Elcres ™ CRX Polycarbonate (PC) kopolymer, gir en sterkere kjemisk resistensløsning for bolig med medisinsk utstyr. Sammenlignet med tradisjonell PC/ABS, PC/PBT, kopolyesterharpikser og kopolymerer, kan dette materialet bedre motstå korrosjonen av etsende rengjøringsmidler og unngå problemer som skader og sprekker i boligen, og dermed forlenge levetiden til medisinsk utstyr og sikre den glatte fremskrittet av medisinsk behandling. ​
Medikamentell lagringsbeholdere er en viktig del av å sikre kvaliteten og sikkerheten til medisiner. Under lagring kan medisiner samhandle med containermaterialer, noe som får medisinene til å bli dårligere eller mislykkes. Derfor må medikamentell lagringsbeholdere være laget av materialer som er motstandsdyktige mot kjemisk korrosjon og ikke reagerer med medisiner. Polyetylenbrett med høy tetthet og PP-brett er mye brukt i fremstilling av medikamentell lagringsbeholdere på grunn av deres gode kjemiske stabilitet og ikke-giftige og luktløse egenskaper. Medisinflasker, medisinbokser osv. Laget av disse materialene kan effektivt beskytte medisiner mot påvirkning av eksterne kjemikalier og sikre kvaliteten og effekten av medisiner i gyldighetsperioden. ​
(Iv) byggefelt: Bygge solide vernebygninger
I byggefeltet spiller kjemiske korrosjonsbestandige brett en viktig rolle i å bygge solide vernebygninger, spesielt i bygninger med kjemisk korrosjonsrisiko. Det gir pålitelig beskyttelse for vegger, gulv, tak osv.
I noen kjemiske selskaper, laboratorier, renseanlegg og andre steder, må veggene i bygninger tåle erosjon av kjemikalier. Som et veggdekorasjonsmateriale kan kjemiske korrosjonsbestandige tavler ikke bare motstå korrosjonen av kjemikalier som syrer, alkalier og salter, men har også god brannmotstand, fuktighetsresistens, lydisolasjon og andre egenskaper. For eksempel er kjemisk resistent brett (også kjent som overtredelse, termohydding laminat) et industrielt dekorativt materiale med høy ytelse. Det er laget av flere lag med kraftpapir gjennomvåt i fenolharpiks og varmet med et spesifikt trykk og temperatur. Kjemisk resistent brett er holdbar, kjemisk resistent, slitasje-resistent, varmebestandig, flammehemmende og lett å rengjøre og vedlikeholde. Det er mye brukt i veggdekorasjon i laboratorier, kjemiske workshops og andre steder. Det kan effektivt beskytte veggstrukturen mot skade ved kjemikalier, samtidig som det gir et trygt og ryddig arbeidsrom for innemiljøet. ​
Gulvet er en av delene av en bygning som er mest utsatt for slitasje og kjemisk korrosjon. I bygninger med kjemisk korrosjonsrisiko, for eksempel elektroplaterende anlegg og batteriproduksjonsverksteder, må gulvet tåle langvarig erosjon av kjemikalier som sterke syrer og alkalier. Gulvpaneler laget av polyetylenbrett med høy tetthet og PP-brett med polypropylen har god kjemisk korrosjonsbestandighet og slitestyrke, og kan effektivt motstå erosjonen av kjemikalier og daglig slitasje. Disse panelene har også egenskapene til anti-skli og enkel rengjøring, noe som forbedrer sikkerheten og hygienen på gulvet.
Taket er en viktig barriere for bygninger for å motstå det ytre miljø. I bygninger med risiko for kjemisk korrosjon er korrosjonsmotstanden til taket spesielt viktig. Syreesistente tavler, som et byggemateriale som er spesielt designet for å motstå korrosjon fra syrer, alkalier, salter og vanndamp, er mye brukt til å bygge tak i metallurgiske og kjemiske næringer. Syreesistente brett er vanligvis laget av spesielle harpikser og forsterkende materialer, og har god korrosjonsmotstand, værmotstand og mekaniske egenskaper. Det kan opprettholde takets vanntette og sittende egenskaper i taket i tøffe kjemiske miljøer, og beskytte bygningens indre mot erosjon av eksterne kjemikalier og regnvann. Samtidig har syrebestandige tavler også gode lysegenskaper, noe som kan gi tilstrekkelig naturlig lys for interiøret og redusere kostnadene for kunstig belysning.